随着国家对固废处理、固废资源循环利用地不断加大力度，在我国的云南、贵州、山东、安徽等省因为要提取磷酸、钙、镁等产品的需求，产生了大量磷石膏固废。对于磷石膏的处理，工业上可以用于生产水泥、缓凝剂、石膏建材等，但是处理量赶不上排出量。为了更好地消耗这些磷石膏及其他类型的石膏，那就是通过制砖了，把大量的磷石膏制作成各种用途的石膏砖。
        涂先生在石膏制砖方面有着相关的设备研发、制砖工艺及石膏制品特征、运用等方面的技术与经验；因此应广大用户的需求，对此与大家进行分享！
        经过试验，总结出采用磷石膏制砖的关键在于以下内容：
        1、控制好二水磷石膏转化为具有可塑性的β型半水磷石膏的温度与时间，使其转化率大于90%；当然了，转化率越高越好！
        该过程决定了该批次磷石膏材料是否能做好砖的非常关键的一步。据我们的试验及经验可查出，将二水磷石膏转化为β—半水磷石膏的最佳温度在128～140℃间；如果温度超过了163℃了，二水磷石膏将会出现全部脱水现象。
        2、材料配比：
        ① 如果全部采用β—半水磷石膏来做砖，发现β—半水磷石膏遇水后凝结的时间太快了，而且容易粘住砖机压头，根本不适合生产。
        ② 采用砂石配比。由于砂石的主要成分是硅，跟钙水无法完成反应，导致该种材料制作出来的砖抗压强度比较低；因此也不适合生产。
        ③ 采用炉渣、生石灰进行配比。该配比做出来的砖坯是可以，但是抗水性比较差，待后面详述。其中，炉渣要控制好比率，因为炉渣会影响到砖的抗压强度。
        ④ 加入15%的磷矿渣。试验证明了磷矿渣的抗压强度要比炉渣、生石灰的配比好很多，因此，磷矿渣更适合用来生产磷石膏砖；同时，磷矿渣的加入也会影响到砖的强度。
        ⑤ 采用我团队的试剂、配方。针对磷石膏的制砖工艺，我司进行了无数次的尝试，通过添加磷石膏改良剂，并适当加入一定量的纤维素，会促使在压制磷石膏砖的时候非常顺畅，而且也可以提高成型速度；同时，成型后经过保养的磷石膏砖也更有强度。
        3、抗水性：
        由于β—半水磷石膏具有比较强的吸水性，导致石膏制品的软化系统比较低，容易因为受潮而发生弯曲变形，导致强度下降；这个是由于材料的物理特点决定的——石膏结晶接触点在热力学上的不稳定引起的。因此，为了提高石膏砖的抗水能力及软化系数措施，我们在制砖过程中一定选择好、添加好抗水剂。目前市面上做抗水剂的厂家也比较多，我也不说哪家的好，请广大使用者自行选择。
        4、抗冻性：
        参照国内某研究员的研究，在零下15℃中进行冰冻，做冻融循环测试，发现磷石膏砖的抗冻性要比较差。但是在南方，基本上没有出现气温低于零下15℃的现象；因此采用磷石膏砖来做一些建筑还是可行的。
        5、压制成型：
        基于磷石膏的材料性质，制做磷石膏砖只能采用静压砖机而不适合采用振动砖机。关于静压砖机的选择及如何选择，可以根据产量及投资情况来进行实际的项目方案分析！
        有朋友问，做磷石膏是否要加水泥、固化剂、缓凝剂等；其实现在的很多缓凝剂就是通过石膏来做的，因此在做石膏砖中就无需再加入缓凝剂了；需要添加的就是减水剂与抗水剂及一定量的纤维素。至于加多少，请根据各自厂商的相关说明来进行操作！
        关于进一步提升石膏砖强度的问题，有条件的用户可以设置蒸养房，适宜温度在60～80℃左右，湿度在90%左右；如果没条件的，通过自然养护，时间长些，也是可以达到相关的标准的！
        有志于共同探究磷石膏制砖方案的朋友们及想通过磷石膏制砖的广大用户们，欢迎联系泉州柳氏砖机涂先生！